Мы закупаем высококачественное сырье для производства нашей продукции от таких компаний как BAOSTEEL, TISCO, DAMING, TPCO, TSINGSHAN, JIULI, WUJIN, STELLAR и проч.
При производстве сварных или бесшовных трубных фитингов, которые обрабатываются горячими или холодными формовочными станками, мы строго следуем всему комплексу необходимых процессов, включая подачу материала, формование, термообработку, обработку листового металла, дефектоскопия, снятие фаски, обработку поверхности, маркировку, финальную проверку качества и доставку.
За 30 лет своего существования компания YANGZI накопила бесценный опыт в производстве сварных фитингов больших размеров. Крупные формовочные формы полностью покрывают диапазон размеров от 6 до 100 дюймов. Мы оснастили наши производственные цеха мощными пресс-машинами 1500-тонные пресс-машины, занимающие рабочие платформы размером 3,5 х 2,2 метра. В конце 2017 года мы планируем внедрить новый 3000-тонный пресс-станок с рабочей платформой 5 х 3,5 м для повышения эффективности производства и качества продукции.
Раствор для термообработки улучшает пластичность и вязкость прессованных материалов и устраняет механический стресс. После фрезерования краев фитингов две части из полукруглых фитингов свариваются методом горячей ковки и дуговой сварки под флюсом. Компания Yangzi полностью оснащена оборудованием для ручной, полуавтоматической и полностью автоматической сварки. Также, мы способны делать дуговую сварку, аргоновую дуговую сварку, дуговую сварку под флюсом, дуговая сварка в защитном газе, плазменную сварку.
После штамповки, фитинги проходят разделку кромок и далее обработку поверхности. На наших платформах с одиночными и двойными станками для снятия фаски мы можем обрабатывать все виды фасок по стандартам ASTM, DIN, JIS, ETC.
Наше современное тестовое оборудование с рентгеновскими лучами позволяет строго контролировать качество сварных фитингов большого размера. Глубина обнаружения (и выявления неисправностей) может достигать глубины до 65 мм.
Цех холодной штамповки компании YANGZI выпускает бесшовные фитинги из нержавеющей стали, дуплексной нержавеющей стали, супердуплексной нержавеющей стали, алюминия, меди и других цветных металлов. Три машины для холодной штамповки используются для обработки колен размером от 1/2 до 20 дюймов. Максимальная толщина стенки колена (отвода) произведенного методом холодной штамповки достигает Sch80. Колени, изготовленные этим оборудованием, имеют высокую пропускную способность. Скорость истончения оборотной стороны корпуса слегка убавлена. Производственное оборудование обеспечивает автоматическое массовое производство трубных фитингов с одинаковыми параметрами обеспечивая однородность продукции. Процесс холодной обработки включает в себя загрузку материалов, прессование, зажим оправки, выталкивание (выброс), удаление и т. д.
Готовые продукты проходят через ряд процессов (перед упаковкой и доставкой), включая проверку прочности, толщины стенок, визуальное обследование параметров и размеров, экспертизу PMI, проверку герметичности методом проникающего красителя, осмотр и проверку углов, МТ-экспертизу, струйную печать и т. д.
Склад сырья нашей компании занимает территорию площадью в 2000 квадратных метров. Стальные пластины поставляются известными местными сталелитейными заводами, в том числе компаниями Baosteel, Anshan Iron & Steel и JINAN Iron & Steel. Некоторые виды сырья импортируются из Оутокумпу.
Станок плазменной резки занимает территорию в 60 квадратных метров. Станок позволяет разрезать стальные пластины с максимальной толщиной стенок в 150мм, с максимальной шириной в 3.2м и длиной в 12.5м.
Цех горячего прессования, занимающий площадь в 2000 квадратных метров, изготавливает половины отводов (колен) с максимальным диаметром в 100 дюймов. В цеху также изготавливаются литые тройники для труб с максимальным диаметром в 56 дюймов и сварные тройники для труб с максимальным диаметром в 100 дюймов.
1500-тонная прес-машина, произведенная компанией Shanghai High Pressure Container Co., Ltd., оснащена рабочей платформой длиной в 3.5 метра и шириной в 3 метра. 1500-тонная пресс-машина работает посредством пресс-формы для изготовления отводов труб с максимальной величиной в 100 дюймов и толщиной стен в 100мм.
Размер наших пресс-форм для изготовления отводов варьируется от 6 до 100 дюймов. Максимальный размер пресс-форм тройников - 56 дюймов.
Наши три электрические печи и одна газовая печь завершают термообработку всех изделий из различных материалов, включая нормализацию, отпуск, охлаждение, отжиг и т.д.
После прессования стальных пластин для получения конкретной формы, полученные изделия обрабатываются кромкофрезерным станком. Максимальный размер прессованных стальных пластин составляет 100дюймов, а максимальная толщина стен - 150мм.
Наше производство оснащено тремя станками для снятия фасок с двумя головками для завершения обработки изделий размером от 1/2 дюйма до 16 дюймов и максимальной толщиной стенок в 40мм. 5 станков для снятия фасок с одной головкой могут обрабатывать изделия размером от 6 дюймов до 100 дюймов и максимальной толщиной стенок в 100мм.
В цеху холодной штамповки имеется один станок холодной штамповки для изготовления тройников максимального размера приблизительно в 27см. 3 станка холодной штамповки отводов позволяют обрабатывать отводы с максимальным размером в 67см и максимальной толщиной стенок Sch80. Это оборудование может производить бесшовные фитинги для труб, такие как фитинги из нержавеющей стали, дюплексной нержавеющей стали, алюминия, меди и т.д.
Полностью автоматизированный пильный станок, находящийся в цеху холодного штампования, позволяет изготавливать трубы из стали с максимальным размером в 80см.
Станок холодного штампования отводов из нержавеющей стали YLT100B имеет высокую скорость штамповки. Один отвод из нержавеющей стали может быть обработан с течение 15-45 секунд. Соответствующие установленным требованиям стальные отводы имеют высокую пропускную способность. Толшина стенок задней трубы слегка уменьшена так, чтобы обеспечивалось соответствие для допуска продукции.
Станок холодной штамповки отводов из нержавеющей стали YLT250B способен обрабатывать отводы труб размером от 4 до 10 дюймов (от DN100 до DN250) и толщиной стенки от Sch10s до Sch XXS. Исходя из толщины стенок, обработка одного отвода трубы требует от 45 до 150 секунд. Станком холодной штамповки отводов из нержавеющей стали YLT250B может управлять один оператор, станок имеет высокую операционную эффективность.
Станок холодной штамповки отводов из нержавеющей стали обрабатывает отводы труб размером от 12 до 20 дюймов (от DN300 до DN500) и с толщиной стенок от Sch10 до Sch80. Станок имеет высокую производственную мощность. Станок холодной штамповки отводов из нержавеющей стали может автоматически производить отводы труб с одинаковой спецификацией. Станок работает без шума и запаха.
Комната внешнего тестирования площадью в 60 квадратных метров с рентген аппаратами направленного и осевого действия служит для ренгеновского выявления дефектов фитингов труб больших размеров. Способность проникновения может достигать 65мм в глубину, что покрывает глубину большинства изделий.
Компания имеет полный ассортимент оборудования для тестирования, включая струйный, лазерный принтер, толщиномер, штангенциркуль с нониусом, микрометр, спектрометр с непосредственным отсчетом, копер для определения ударной твёрдости и прибор для обнаружения магнитного порошка. Все отчеты об испытаниях продукции архивируются сроком на 5 лет.
Деревянные полы предохраняют фитинги для труб от механических повреждений. Фитинги размещаются на поддонах в фанерных ящиках.
Jiangyin Yangzi Fitting Co.,Ltd.
Адрес: No. 168, Panlongshan Rd., Shanguan Town, Jiangyin City, Jiangsu Province, China
Контактное лицо: Mr. Zhou
Тел.: +86-510-86996585-8017
Факс: +86-510-86992666